随着各厂家对加工效率要求越来越高，激光焊接几毫米厚的钢板都能够一次性完全焊透，且焊缝与电子束焊接相似，显示出了高功率激光器焊接机的巨大潜力。因此对激光焊接设备的作业难度要求也不断加大。上海激光设备厂家为顺应市场需求、满足用户的需要，不断创新焊接技术，提供各种新型的激光焊接机，而大功率激光焊接设备正是在这种大环境下顺势而为占领市场。

　　大功率激光焊接设备主要优点：

　　全新国际聚光腔设计,进口技术，组合型聚光腔设计，具有更高的电光转换效率；全腔局部冷却及冷却介质净化处理的设计，使激光器寿命更长；典型的维护设计，换灯免调光，日常维护更简单。

　　系统设计，分体化设计，结构模块化，适用于多种行业的应用组合；人性化设计，液晶屏显示，集中按键化操作，操作更简单；提供行业解决方案，并可提供多种成熟专用行业夹具和控制方式，使用更方便；可与流水线生产等相结合，适用性强；可与气密箱等相结合，满足特种产品的焊接需求；符合国际激光安全使用标准和高压电器安全标准。

　　大功率激光焊接设备采用高速扫描振镜，高品质工业控制计算机，配合专业图形加工软件，不需移动工件快速，精确焊接扫描范围内的任意点，比传统焊接速度提高5倍以上。采用扫描镜片的移动代替工件移动或者是焊接镜组移动，时间消耗大大减少。振镜镜片在扫描镜头内将激光光束快速在焊点之间切换，焊点之间的距离越大，工件上的焊点数量越多，优势越明显。采用这种技术，焊接时间可以降低60%。因此，一个扫描镜组工作站可以替代几个传统的焊接工作站。为客户提供更高的焊接效率、更大的柔性以及更好经济性。

　　与传统焊接方法相比较，激光焊接系统更能凸显出自己强大的优势。其中最基本的优点是激光可以聚焦到很小的区域，从而形成高强度的热源。这种高强度的热源沿待焊接接头快速扫描实现焊接。在这方面，激光焊接可以同电子束焊接相比，同时激光焊接可以在大气下进行，摆脱了传统焊接的外在环境因素的约束。

　　激光焊接的优势是“只要能看见，就能够焊接”。激光焊接可以在很远的工位、通过窗口或者在电极或电子束不能伸入的三维零件内部进行。同电子束焊接一样，激光焊接只需从单面实施，因此可以采用单面焊接将层叠零件焊接在一起。这种优势为接头设计开辟了许多新的可能性。

　　相对与传统方式，大功率激光焊接设备以高速移动的扫描镜片代替二维工作台，大大提升了焊接速度，减少激光作用对材料性质的影响。配合强大图形处理功能的专业软件，实现了程序控制的瞬时多点焊接。稳定的整机系统，提供工业应用的必需的条件。使得客户在使用当中，获得更高的效率和灵活性，更低的成本，更完善的系统集成，带给产品的是更强的市场竞争力。当然，大功率焊接机优点多多，但还是有光纤接头安装和对中困难的问题。很小的不对中就有可能导致焊接条件大的变化，即使是很小的装配间隙也可能导致激光辐射耦合不足等缺点，发展任重而道远，需要人们对其不断的探索，创新和完善。